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为了让天空更蓝,研究团队打破了国外对高温烟气余热回收技术的垄断
添加时间:2019-09-24

今天,一个由重庆大学牵头的技术创新项目

让我们来看看这支队伍是如何使我们的国家

由重庆大学牵头的国家***研发计划“含工业粉尘废气余热回收技术”的“煤炭清洁大学利用与节能新技术”专项,由10家科研院所和企业共同参与。如北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等。国家拨款4500万元,是国家科技部首批“煤炭清洁高效利用与节能新技术”项目之一。

2016年以来,“工业粉尘废气余热回收技术”项目组通过技术创新,掌握了“工业粉尘废气余热回收技术”,打破了国外对陶瓷膜过滤管的垄断,部分技术国内外首创,为我国工业高温含尘烟气净化的应用提供了可能。

据统计,冶金、建材、化工等行业能耗

小欣了解到,高温工业烟气温度高达800~1200℃,具有成分复杂、含尘量高、腐蚀性强、工况变化大等特点。这些烟气中含有不凝、易凝的成分,使得余热回收净化装置存在滤料堵塞、再生困难、灰分、磨损、腐蚀等瓶颈,余热回收净化效率低。这是国内外的一个技术难题。

小欣发现,课题组根据烟气的性质对其进行了分类,并将其分为三类:可冷凝粉尘颗粒烟气、高温高粉尘颗粒烟气、低浓度亚微米粉尘颗粒烟气。针对三种烟道的不同特点,分别采用陶瓷球移动床过滤技术、蜂窝体和三维肋管过滤技术和陶瓷过滤器。采用膜技术净化烟气,回收余热。同时,将这三种技术有机地结合起来,解决不同工业复杂背景条件下高温含尘烟气净化和余热回收问题。

其中,采用陶瓷球移动床过滤技术处理含有冷凝粉尘颗粒的高温烟气,采用蜂窝与三维肋管换热净化一体化技术处理高温高粉尘(粉尘浓度2000mg/Nm3)在国内外尚属首创。

低浓度亚微米粉尘和烟气的净化和回收也非常困难。由于烟气中许多颗粒的粒径小于1微米,在高温条件下难以分离、活性高、易粘附,高温下分离就如同“把碳从火中带走”。

该项目设计建造了世界上***个高温含尘烟气净化传热综合试验平台。中试结果表明,该装置废热回收率可达70%以上,净化效率可达99%以上。

目前,该项目拥有32项专利和2项国际专利。项目组已与重庆尚顺换热设备有限公司、山东京博石化有限公司等11家公司合作,相关技术已在依达自备电厂、大唐贵州法尔发电有限公司投入使用。

下一步,项目组将开展陶瓷膜滤管的大型化技术、可靠性评价和再生延长寿命技术研究。同时,将在冶金、建材、化工等行业推广。