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【烟气余热回收】低温烟气余热回收技术及设备
添加时间:2019-09-25

长期以来,锅炉空气预热器尾部受热面经常发生冷凝腐蚀现象,因此目前在锅炉设计中必须通过提高排烟温度来缓解冷凝腐蚀现象。即使在小型工业锅炉中,也没有空气预热器,只安装铸铁省煤器。由于铸铁省煤器壁厚较大,可长期耐腐蚀。因此,锅炉烟气温度偏高,大量低温余热被浪费。

技术原则:

换热器壁温:换热器壁温近似等于两种换热介质温度的中值,且往往大于换热系数。

例如,空气预热器尾部的空气温度约为45摄氏度,排气温度约为145摄氏度,而空气预热器尾部的壁温约为95摄氏度。

双循环壁温可调烟气余热回收装置:

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸露点,可以避免受热面低温腐蚀。同时,根据管内介质传热系数高的特点,采用管外强化传热技术,可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它不仅***限度地回收了烟气余热,而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计,设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置,将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置,可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸露点以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中,可大大降低烟气的排放温度,使大量中低温热能得到有效回收,产生可观的经济效益;同时降低排气温度,使金属受热面壁温保持在较高的温度水平,远离酸露点。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现,大大降低了设备的维护成本;实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力,适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

技术设备特点:

表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。

采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。

操作简单,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。

保养很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,可以在下一个周期内提高或降低壁温。

烟气热回收:

Q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量:

q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差

能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。

适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。

开展烟气余热回收项目的条件:

锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。

酸的露点温度应根据锅炉燃煤参数计算,露点温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。

锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。