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回转窑筒体辐射热余热的回收利用
添加时间:2019-10-02

中国是世界上***的水泥生产国和消费国,也是能源紧缺的国家。除了充分利用水泥窑余热发电外,还应注意水泥窑表面的辐射散热。某公司高原2000t/d特种水泥熟料生产线于2010年初建成投产。如何有效地回收利用余热是我们面临的新课题。2012年6月,6MW余热发电机组投入运行,日发电量8-10万度。为进一步回收熟料煅烧生产中的热损失,分析了中4�60m回转窑筒体表面温度的分布特征。根据中控扫描和回转窑筒体表面温度测量数据,工厂回转窑筒体表面温度为230-350℃,当地气温高达400摄氏度,空气的辐射和自然对流直接排入大气,造成能源浪费。

2012年底,公司决定回收回转窑表面辐射热损失。本项目由公司技术部开发安装。采用的主要技术是在回转窑筒体上安装弧形集热罩,以水为工作介质,利用余热锅炉排放废水。不足部分由发电软化水处理系统供给,循环水泵送至集电罩。集热器盖的热水温度达到97摄氏度。首先,利用窑头锅炉给水进行传热,提高余热发电系统的热效率,然后利用自来水在澡堂内洗澡进行传热。***在生产办公区增设冬季取暖加压泵和冷却水循环水箱;夏季停止取暖,与自来水换热后直接回24环水箱。安装于2014年6月,已运行三年。取得了很好的环境效益和社会效益。综述了回转窑筒体辐射热余热回收技术的设计、施工、运行效果及存在的问题,以供参考。

目前,这部分热量还没有回收利用,即使有少量使用,也不是很***。窑尾预热器、分解炉、篦冷机等固定设备的表面散热,尽量采用新型优质保温材料。

与光一样,热辐射在撞击物体时具有反射、穿透和吸收的特性,其吸收部分又转化为热能。为了回收回转窑筒体的辐射热损失,分析了回转窑筒体正常运行时的表面温度分布。六台轴流风机在烧结带材表面强制风冷。过渡区自然冷却。钢瓶表面温度由钢瓶温度扫描仪24小时实时监测,局部高温由现场巡视监测。然后人员用红外测温枪测量紧急情况。图2为回转窑中控扫描筒体(扫描长度52m)的温度分布图。

来自循环泵的水从集电罩底部进入,从顶部流出。其目的是使空气和蒸汽顺利地从热交换器管中排出。所有集电极单元串联或并联安装。对于采用红外扫描测温仪进行温度测量的回转窑,这种封闭式的温度恢复方法使其无法对窑体表面温度进行检测。因此,设计中预留了红外扫描垂直视区和手动测温窗口。为生产操作提供了方便,不影响回转窑现有的运行条件和筒外表面温度的检测。换热器主体安装在槽钢焊接的支架上。图4为青海新型建材回转窑集热器安装现场。

三.下一步要解决的问题和不足

(1)集热器安装在回转窑外侧。虽然有利于回转窑热辐射的回收,但属于静态设备和悬挂式安装。回转窑也是回转设备,安装维护不便。

(2)由于汽缸的温度分布不是一个恒定的参数,需要自动检测出水(或蒸汽)的温度,调节进水流量,使出水(或蒸汽)的温度基本恒定。

(3)由于传热面积大,其产生的热能没有得到充分利用。

公司的回转窑窑壳辐射热余热回收技术将窑壳360度完全密封,在一定程度上回收窑壳表面的散热。但由于炉壳与集热器中间间隙处的空气温度升高,导致炉壳散热不良,对带式窑窑皮的燃烧产生不利影响。外壳的外表面和外壳的耐火性也有害。砖内温差减小,窑皮易脱落。煅烧区下部被移除,上部被保留,而过渡区在360度时完全闭合。整顿运行3年来,未发生任何不良影响。

然后加入管式换热器,一级管式换热器将窑头锅炉供水温度由40提高到75,循环水温度降至75左右;二级管式换热器加热自来水,循环水温度由75℃下降到50℃,自来水由10℃加热到50℃,供应工人洗澡和生活用水。生产区办公楼、中控楼、部分值班室、食堂浴室三级换热。循环水温度由50℃降至30-35℃,然后返回循环水箱。夏季停止供暖,与自来水换热,直接循环水箱。

新实用技术的应用,提高了余热发电效率,节约了因供暖、洗浴热水而产生的燃料、电力、人工、年检和供暖用电费用,减少了燃煤锅炉和取暖炉的粉尘和碳排放,并省电。是一家清洁生产、低碳生活、节能型企业。保护环境的新方法。