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【余热回收】钢厂工业余热回收实现节能再利用
添加时间:2019-10-30

在钢铁厂以往的生产过程中,大量高温烟气直接排入大气,具有明火和刺鼻气味。在产能削减和环保核查的双重压力下,钢铁企业一直在节能减排、降耗降耗。余热余压发电正成为影响吨钢能源成本的重要因素。

目前,焦化过程中回收的余热和余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟气显热和一次冷水显热。焦炭显热主要用于干熄焦技术产生的蒸汽回收发电。目前,干熄焦技术已广泛应用于国内钢铁企业。

焦炉煤气是一种高热值的优质燃料。目前已充分利用,排放率低。其主要利用方式是向各种生产用户提供,剩余资源用于驱动锅炉发电。

同时,由于焦炉煤气富含氢气和甲烷,提高了利用等级,近年来作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品和利用天然气资源受到了越来越多的重视。烟气显温一般为250-300℃。目前,余热回收设备主要用于生产、生活用蒸汽的回收或作为煤调湿的热源。焦化一次冷却水的显热温度一般为60-70℃,换热器主要用于北方冬季供热的回热。

目前,烧结过程中回收的余热和余热资源包括烧结矿的显热和烧结烟气的显热。烧结矿显热回收主要在环冷器中,根据烟气温度分为高、中、低三部分。目前,高温烟气余热回收利用比较充分,主要利用余热锅炉产生的蒸汽发电或生产用户;中低温烟气余热一般用于直接利用、预热混合物或热风烧结等。

近年来,烧结烟气显热的回收利用已开始。它已在一些企业中得到应用,主要用于烧结烟气的高温区(300-400℃)。利用余热锅炉或热管换热器回收蒸汽。

目前球团生产过程中回收的剩余能源包括球团矿的显热、烟气和冷却水。球团矿的显热主要通过热风回收生产,作为干燥和预热的热源;烟气显热温度低(120℃左右),少数企业采用热管换热器回收工浴等家用热;竖炉大水梁冷却水的显热通常采用汽化冷却,而不是水冷,以避免循环冷却水的消耗,回收蒸汽。蒸汽。

炼铁过程是主要的耗能过程,也是剩余能源丰富的过程。目前回收的剩余能源包括高炉煤气潜热和余压、热风炉烟气显热和高炉炉渣显热。

高炉煤气虽然热值不高,但产量大,目前已得到充分利用。由于损耗率低,主要供生产用户使用,剩余资源用于驱动锅炉发电。随着高炉冶炼技术的发展,目前高炉基本上处于高压运行状态。高炉炉顶余压的利用方式主要是通过trt发电装置回收电能,或利用bprt回收能量,降低高炉电耗。热风炉烟气显热主要利用换热器回收烟气热能,预热助燃空气和燃气,从而提高空气温度,降低焦比,实现节能降耗。高炉炉渣显热回收仍处于研究阶段。目前,高炉排渣水的回收利用主要针对80-90℃的高炉排渣水,用于换热器后的加热或煤气、空气预热。

目前,轧钢过程中回收的余热资源包括烟气的显热和冷却水。加热炉烟气的显热主要由蓄热式燃烧装置和换热器回收,提高高温烟气的显热回收率,降低加热炉的燃料消耗。加热炉冷却水用于工业炉金属构件的冷却。目前,为了避免冷却水的消耗和蒸汽的回收,主要采用汽化冷却代替水冷。

电力系统是能源加工和转换的重要环节,负责各种能源介质的供应和分配。同时,在能源加工转化过程中也产生了大量的剩余能源。这部分剩余能源的回收利用往往被钢铁企业忽视。目前,除锅炉余热回收利用普及率较高外,动力锅炉余热、空压机余热、循环冷却水余热、余压等其他余热、余能资源尚未得到广泛回收利用,具有很大的发展潜力和空间。

综上所述,根据余热、余能资源回收利用的应用普及程度和成熟度,钢铁企业的余热、余能资源可分为三类。一是目前已对各类燃气、高温烟气余热等质量稳定、回收利用可行性高的余热和余热资源进行了充分回收。如何进一步提高能源利用效率是其未来发展的主要方向。

钢铁工业发展中实现的节能,一半是直接节能,另一半是间接节能。由此可见,加强煤气综合利用,开展余热资源回收,将是今后钢铁行业节能发展的方向。但是,节能措施不仅可以应用于单台设备或单项技术,还可以应用于企业的全过程。