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浅谈锅炉尾部烟气余热回收利用促进节能增效
添加时间:2020-03-15
浅谈锅炉尾部烟气余热回收利用促进节能增效

文摘:简要介绍了锅炉尾部烟气余热回收利用情况。锅炉烟气深度冷却余热回收装置安装在引风机出口水平烟道上。该装置用冷水加热,回收烟气余热。锅炉烟气温度降低后,直接接入脱硫塔进行脱硫回收,通过烟囱排放。该装置不需要改变机组的现有热力系统,同时回收烟气余热,不影响其长期安全运行。不仅降低了烟气温度,而且节约了脱硫用水和能耗,减少了二氧化硫的排放,并向外界销售热水,创造了经济效益。

1、 降低废气温度的节能发展与创新

减少废气热损失的方法有很多。从运行方面看,通过燃烧设计煤种或适合实际运行的煤种,保持锅炉出力稳定适当,保证锅炉良好燃烧,防止黑烟,定期吹扫受热面,保持受热面清洁,可有效减少废气的损失,降低过剩空气系数,减少漏风。但由于公司经营管理良好,在运营、维护、测试、检测等管理方面已没有更多的节能空间。只有采用新的节能技术,才能进一步突破节能瓶颈。设想在锅炉烟道内安装换热器作为热水的热源,以减少生产抽汽的消耗,达到节能的目的,同时销售热水能给公司带来更大的经济效益。

为了节能降耗,降低脱硫装置入口烟气温度,减少供水量,在引风机出口烟道上设置单独的热管换热器,充分利用烟气预热,结合多路径公司热水对外销售,为洗浴、酒店、酒店等用户提供热水,以达到节能、净化环境、增加经济效益的目的。所以对市场有利。

为了挖掘哈尔滨热电厂2×300MW机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉烟气深度冷却系统的技术改造势在必行。锅炉烟气深度冷却系统的技术改造包括安装独立热管换热器和建设热水站。该系统减少了生产抽汽的消耗,同时提供热水。该系统的运行方式是由独立的热管换热器对生活用水进行加热,送至热水箱对外销售。

单台机组引风机出口水平烟道安装分离式热管换热器,可使150t/h生活用水由20℃提高到80℃,烟气温度由130℃降低到100℃。该机组运行4500小时,每年可节约标准煤898吨。同时,随着烟气温度由130℃降至100℃,脱硫塔入口烟气温度降低,不仅使烟气温度接近脱硫塔***反应,而且降低了烟气温度降低引起的浆液蒸发30℃,即降低脱硫塔的补水量。据统计,烟气温度降低10℃可减少补水8t,累计减少补水24t/h,节约用水约11万t/A,节约用水约30万元。当进入脱硫入口的烟气温度降低到***反应温度,且烟气具有防腐性后,即可拆除GGH换热系统。全厂节电约570万元。同时减少了运行维护和脱硫系统故障,影响机组正常运行,带来可观效益。

2、 市场调研

3、 系统匹配:

在单台机组引风机出口水平烟道内设置单独的热管换热器,吸收烟气余热。分离式热管换热器对生活用水进行加热,送至热水罐外加热。在引风机出口水平烟道上安装单独的热管换热器,在不改变系统的情况下使局部烟道膨胀。由于安装了独立热管换热器,系统阻力增加约170pa,引风机通风量905m3/h,引风机增加功率68kW,单台引风机功率1600kw,动叶开度满负荷80%,功率1280kw,所以保证金可以满足要求。

分离式热管换热器安装在7炉或8炉引风机出口水平烟道上。由于分离式热管换热器安装后水平烟道内烟气速度降低了4-5m/s,可能导致翅片管和烟道底部积灰。为防止翅片管和烟道底部积灰,在分离热管换热器两侧烟道上安装压缩空气吹灰系统,分离热管换热器上安装8台吹灰器,定期吹灰。

热水站设置在多径实业公司庭院内。需要安装1台200m3保温热水箱、2台100t/h热水泵、200m3保温热水箱。水直接加到热水车里。

4、 环境保护:

安装分离式热管换热器后,进入脱硫塔的烟气温度降低30℃,浆液蒸发和机械承载能力降低,石膏的降雨量减少,环境质量得到改善,环保要求得到满足遇见。

5、 节能降耗,提高经济效益:

#7号。8号机组负荷300MW,换热器前烟气温度130℃,换热器进水流量130t/h,换热器进口水温20℃,出口水温80℃,脱硫塔浆液补给水减少24t/h,换热器运行时间4500小时。

热回收;

脱硫塔节水;

GGH系统功耗:

因此,通过安装分离式热管换热器和建立热水站,可以回收烟气余热,提高机组热经济性,降低发电煤耗,节约用水成本,节约电厂用电,增加热水销售收入。

通过吸收烟气余热,提高机组运行经济性,降低发电煤耗,降低脱硫装置入口烟气温度,降低脱硫系统电耗,减少脱硫塔内蒸发水和机械携带水,减少补水,减少脱硫塔后烟气腐蚀和浮液。

6、 结论

对于单炉烟气余热利用,提高系统和机组的综合生产能力和经济效益分析如下:

#7号。8号机组负荷300MW,换热器前烟气温度130℃,换热器温度100℃,换热器进水流量130t/h,换热器进口水温20℃,出口水温80℃,脱硫塔浆液补给水减少24t/h,换热器运行时间按4500小时计算,每年可减少河岸水11万吨,每年可节约水费约30万元。热水销售约300万元,脱硫系统耗电约570万元。系统投运后,回收部分烟气余热,提高了机组热经济性,降低了发电煤耗。可减少脱硫塔的补水和脱硫塔出口烟道的腐蚀。热水的销售带来可观的经济收入。应用于哈尔滨热电厂六期2×350MW机组的扩建,可直接拆除GGH烟气系统,降低总投资成本,降低运行维护量和维护成本,低泄漏风机、密封机、吹灰器等,节约高压冲洗水泵,避免脱硫系统停运,降低综合电耗率,提高机组运行经济性。